Kokių atsargumo priemonių reikia imtis atliekant suvirinimą lazeriu?
Kaip viena iš šiuolaikinių pažangių gamybos technologijų, dėl didelio tikslumo ir efektyvumo lazerinis suvirinimas tapo plačiai pritaikytas daugelyje sričių, pavyzdžiui, aviacijos, automobilių gamybos ir elektroninės įrangos. Tačiau norint pasiekti aukštos-kokybės lazerinį suvirinimą, operacijos metu reikia atidžiai atkreipti dėmesį į kelis svarbius veiksnius.
Kruopštus pasiruošimas yra būtinas
Įrangos patikrinimas yra pagrindinė užduotis prieš suvirinant lazeriu. Pagrindiniai komponentai, tokie kaip lazerio generatorius, optinė sistema ir aušinimo sistema, turi būti kruopščiai apžiūrėti. Pavyzdžiui, patikrinkite lazerio generatoriaus išėjimo galios stabilumą; per dideli svyravimai gali sukelti nenuoseklų suvirinimo gylį ir pakenkti suvirinimo kokybei. Tuo pačiu metu patikrinkite, ar optiniuose lęšiuose nėra įbrėžimų ar teršalų, nes trūkumai gali išsklaidyti lazerio spindulį arba pabloginti fokusavimą ir taip sumažinti suvirinimo energijos tankį.
Ruošinio paruošimas taip pat svarbus. Atsižvelgdami į ruošinio medžiagos savybes, pasirinkite tinkamus pirminio-apdirbimo metodus. Metalinius komponentus, kurių paviršius yra užterštas alyva arba oksidų sluoksniais, būtinas kruopštus valymas ir poliravimas, kad būtų užtikrintas efektyvus lazerio energijos įsiskverbimas suvirinimo metu ir išvengta priemaišų sukeltų defektų. Be to, labai svarbus surinkimo tikslumas; netinkami tarpai leidžia lazerio energijai išsisklaidyti sąsajoje, neleidžiant susidaryti tinkamam lydymosi baseinui ir dėl to atsiranda defektų, pvz., nepilno susiliejimo.
Veiklos procesas reikalauja didelio tikslumo
Parametrų konfigūracija yra pagrindinis lazerinio suvirinimo operacijų elementas. Tokie parametrai kaip lazerio galia, suvirinimo greitis ir impulsų dažnis turi būti koreguojami atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip ruošinio medžiaga ir storis. Pavyzdžiui, nerūdijančio plieno plokščių suvirinimas: per dideli galios nustatymai gali sukelti ruošinio perkaitimą, deformaciją ar net perdegimą; ir atvirkščiai, nepakankama galia neleidžia tinkamai ištirpti medžiagai, todėl susiliejimas nėra pilnas. Dėl pernelyg didelio suvirinimo greičio išlydytas baseinas per greitai sukietėja, sulaiko dujas ir susidaro poringumas. Ir atvirkščiai, dėl pernelyg mažo greičio susidaro per didelė šilumos{5}}paveikta zona, dėl ko pažeidžiamos ruošinio savybės. Todėl operatoriai turi įsisavinti optimalius skirtingų medžiagų ir proceso reikalavimų parametrų derinius, atlikdami išsamius eksperimentus ir praktiką.
Suvirinimo metu atidžiai stebėkite suvirinimo būklę. Stebėkite išlydyto baseino formą ir spalvą; normalus išlydytas baseinas turėtų pasirodyti ryškiai skystas ir taisyklingos formos. Jei išsilydęs baseinas atrodo nuobodu arba atsiranda per daug purslų, tai gali reikšti netinkamus parametrų nustatymus arba įrangos gedimą, todėl reikia nedelsiant sureguliuoti arba išjungti patikrinimą. Tuo pačiu metu atkreipkite dėmesį į suvirinimo aplinkos kontrolę, švarios ir sausos darbo vietos palaikymą, kad nešvarumai, tokie kaip dulkės ar drėgmė, nepakenktų suvirinimo kokybei.
Saugos priemonės yra būtinos
Suvirinimo metu sukuriamas intensyvus lazerio spindulys kelia didelį pavojų akims ir odai. Operatoriai turi dėvėti specialius lazerinius apsauginius akinius, kurių bangos ilgis atitinka lazerio generatoriaus išėjimą, kad veiksmingai blokuotų tiesioginę ir atspindėtą lazerio spinduliuotę. Be to, reikia dėvėti apsauginius drabužius ir mūvėti pirštines, kad išvengtumėte odos nudegimų dėl lazerio poveikio arba išsilydusio šlako taškymosi.
Įranga veikimo metu sukuria aukštą temperatūrą, todėl reikia, kad aušinimo sistema veiktų tinkamai. Reguliariai tikrinkite aušinimo vandens srautą ir temperatūrą, kad įsitikintumėte, jog sistema efektyviai sumažina įrangos temperatūrą ir išvengia perkaitimo sukeltų pažeidimų ar nelaimingų atsitikimų. Be to, darbo vietoje turi būti gesintuvų, kurie gestų galimus gaisrus dėl elektros gedimų ar suvirinimo kibirkščių.
Įrašų- apdorojimas reikalauja kruopštaus dėmesio
Po suvirinimo atlikti suvirinimo siūlių kokybės patikrinimus. Neardomieji bandymo metodai, pvz Norėdami pamatyti vaizdo kokybę, patikrinkite, ar suvirinimo rutulys yra gerai suformuotas, lygus ir plokščias paviršius ir ar nėra paviršiaus defektų, pvz., įpjovų ar nesusiliejimo.
Atsižvelgiant į taikymo reikalavimus, norint pagerinti suvirinimo našumą ir išvaizdą, gali prireikti po{0}}suvirinimo, pvz., šlifavimo, poliravimo arba terminio apdorojimo.
Apibendrinant galima pasakyti, kad suvirinimas lazeriu yra labai techninis procesas. Siekiant užtikrinti kokybę ir saugą, būtina griežta kontrolė visuose -paruošimo, eksploatavimo, saugos protokolų ir po-suvirinimo apdorojimo- etapuose, kad suvirinimo gamyba būtų efektyvi ir kokybiška.